PIBSI는 모든 최신 PCMO 제제의 주요 분산제입니다. ACEA C-순서가 낮음-SAPS PCMO(S/A 0.5~0.8% 이하, S 0.3% 이하)에서 PIBSI 5~8wt%는 SAPS 예산을 전혀 소모하지 않으면서 완전한 분산 기능 - 그을음 부유, 슬러지 방지, 바니시 억제-를 제공합니다. Ca 세제 및 ZDDP에는 전체 S/A 허용량이 적용됩니다. 분산 용량이 더 오래 지속되어야 하는 확장된 배수 간격(VW 507.00/BMW LL-04에 대한 OEM 승인 20,000~30,000km)에는 더 높은 MW PIBSI(1300+)가 선호됩니다. 표준 MW(900~1300)는 API SP/SN+ PCMO(7,500~15,000km)의 일반 배수 간격에 적합합니다.

EGR-equipped heavy-duty diesel engines recirculate up to 25% of exhaust gas into the intake, massively increasing soot loading in the crankcase oil - Mack T-12 and Volvo T-13 engine tests specifically measure PIBSI-type dispersant performance under high-EGR soot conditions. High MW PIBSI (>1300) 6~10wt%는 긴-배수 HDEO에 사용되어 전체 배수 간격에 걸쳐 적절한 그을음-포유 용량을 유지합니다. 4% 그을음 로딩(오일 중량 기준, API CK-4 T-13 제한)에서 분산제는 100도에서 12 cSt 증가 이하로 오일 동점도를 유지해야 합니다. 이는 그을음으로 인한 점도 농축을 방지하는 PIBSI의 능력을 직접 측정하는 것입니다. 더 높은 MW PIBSI는 더 긴 PIB 사슬의 더 효과적인 입체 장벽으로 인해 높은 그을음 ​​농도에서 더 나은 점도 제어를 제공합니다.

가스 엔진 오일(천연가스, 바이오가스, 매립 가스)에서 지배적인 오일 분해 메커니즘은 그을음이 아니라(가스 엔진의 탄소질 미립자가 매우 낮음)NOₓ-유도된 니트로화- NOₓ 블로우 바이 가스는 베이스 오일과 반응하여 니트로-화합물과 니트로에스테르 산화 부산물을 형성합니다.-오일 점도를 높이고 밸브 트레인과 피스톤 크라운 표면에 극성 침전물을 형성합니다. PIBSI의 극성 헤드 그룹(석신이미드 고리, 유리 –NH/–OH)은{5}}이러한 질화 극성 부산물을 흡착하고 현탁 상태로 유지하는 데 매우 적합합니다.- Ca salicylate 세제의 표면-세정 작용을 보완합니다. 선박용 TPEO(트렁크 피스톤 엔진 오일)에서 3~8wt%의 PIBSI는 1,000~4,000시간의 긴 서비스 간격에 걸쳐 연소 부산물(선박 디젤 연소로 인한 그을음 포함)이 축적되는{12}}크랭크케이스 배수조에 분산성을 제공합니다.

장기간 사용 가능한 산업용 윤활유(유압 오일 ISO VG 32-68, 회전식 압축기 오일, 산업용 기어 오일 GL-4/5)에서 PIBSI 1~4wt%는 서보 밸브 스풀, 압축기 표면 또는 기어 톱니 측면에 래커로 축적되기보다는 벌크 오일에 부유하는 극성 산화에 의한 극성 산화를 유지하는 - 바니시 전구체 분산성을 제공합니다. - 낮은 PIB MW 등급(600-900)은 분산제의 최소 점도 기여가 바람직한 산업용 유압 응용 분야에 선호됩니다. 공정 가스(공기, N2, CO2)를 처리하는 압축기 오일에서 PIBSI의 무회분, 무황 특성은 분산제가 공정 가스 흐름을 오염시킬 수 있는 분해 생성물에 기여하지 않도록 보장합니다.

Q: PIB 모노-숙신이미드(PIBSI)와 PIB 비스-숙신이미드의 차이점은 무엇인가요? 각각은 언제 사용해야 합니까?

PIB 모노{0}}숙신이미드(PIBSI)에서는 하나의 PIBSA 단위가 폴리아민 사슬 -의 한쪽 끝에 부착되어 있고 다른 쪽 끝에는 유리 –NH₂ 및 –NH 그룹이 남아 있습니다. PIB Bis-Succinimide에서 두 개의 PIBSA 단위는 폴리아민 사슬 -의 양쪽 끝과 반응하여 두 번째 이미드화에서 유리 아민 그룹을 소비하여 비스 구조를 형성합니다. 실질적인 차이점: (1) 모노-PIBSI는 분자 -당 더 많은 자유 염기성 질소 그룹(-반응하지 않은 –NH, –NH2)을 유지하여 표준 PCMO 및 디젤 HDEO 슬러지 제어와 같이 그을음 및 산화 부산물과 극성 그룹 상호 작용이 우선순위인 응용 분야에서 더 높은 기본 N 함량과 더 나은 성능을 제공합니다.{10}} (2) Bis-PIBSI는 유리 아민 함량이 낮지만 전단 안정성이 향상된 대칭 구조를 가집니다(두 개의 PIB 체인은 전단을 더 어렵게 만듭니다-높은 기계적 응력 하에서 분해됨) - 자동 변속기 유체(ATF), 중-듀티 기어 오일 및 장기 배수 HDEO와 같은 고전단-응용 분야에서 선호됩니다. 분산제 자체가 중요합니다. Sinolook은 두 가지 모두를 제공합니다. 이 시리즈의 다음 제품은 PIB Bis{19}}Succinimide입니다.

Q: 질소 함량(N%)이 PIBSI의 기본 사양 지표인 이유는 무엇이며 분산 성능과 어떤 관련이 있습니까?

질소 함량은 염기성 극성기(-NH-, -N)의 수를 직접적으로 정량화합니다.<, –NH₂) per unit mass of dispersant - it is these polar groups that adsorb onto soot particles, polar oxidation by-products, and sludge precursors via H-bonding and Lewis acid-base interactions. Higher N% = more polar adsorption sites per gram = stronger dispersancy per kg of additive treated. In bench dispersancy tests (Blotter Spot Test ASTM D7843, Turbiscan soot stability, and engine sequence VH sludge test correlation), N% has the strongest single correlation with dispersancy pass/fail rating among all PIBSI parameters. Note: N% alone is not sufficient to characterise dispersancy - PIB MW must also be specified, since very high N% with very low PIB MW can give poor oil solubility; the optimum is a balanced N%/MW combination for each application viscosity grade and base stock.

Q: PIBSI는 황산회를 줄이기 위해 금속 세제를 부분적으로 대체할 수 있나요? 성능 상충관계가-있나요?

PIBSI와 금속 세제는 상호 보완적이지만{0}}교환할 수 없는 기능을 수행하므로 직접 교체가 간단하지 않습니다. PIBSI는 하나의 특정 시나리오에서 세제를 부분적으로 대체할 수 있습니다. 동기가 순전히 슬러지/바니시 제어(시퀀스 VH 성능)이고 TBN이 드라이버가 아닌 경우 - Ca 세제 처리를 줄이고 PIBSI 처리를 늘리면 S/A를 줄이면서 슬러지 성능을 유지할 수 있습니다. 그러나 PIBSI는 Ca 세제의 TBN(산 중화), 표면 침전물 제어(Sequence IIIG/IIIH의 링 벨트 청결도) 또는 녹 억제 기능을 대체할 수 없습니다. 낮은-SAPS 제형 개발에서 일반적인 접근 방식은 S/A 한도를 충족하기 위해 금속 세제 처리율(Ca 술폰산염 + Ca 살리실산염)을 최소화한 다음, 하나를 다른 것으로 교체하는 대신 분산도 감소를 보상하기 위해 더 높은 처리율에서 PIBSI(±붕산화 변형)를 사용하는 것입니다-.

Q: Does high MW PIBSI (PIB >2000)은 엔진 테스트에서 항상 표준 MW(PIB 900–1300)보다 성능이 뛰어납니까?

Not universally. High MW PIBSI (>2000) outperforms standard MW in: (1) soot-induced viscosity thickening prevention under high-EGR soot conditions (Mack T-13, Volvo T-13); (2) long-drain dispersancy retention - the larger steric barrier is less likely to be displaced by competing soot particle–soot particle contact at high soot loadings (>3~4중량%); (3) 이미-분산된 물질의 재침착 방지-. 그러나 표준 MW(900-1300)는 다음과 같은 면에서 성능이 뛰어납니다. (1) 낮은 그을음 ​​농도에서의 분산성(낮은 MW PIBSI의 kg당 N%가 높을수록 동등한 처리율에서 더 많은 활성 부위를 의미함); (2) 시퀀스 VH 슬러지(낮은-그을음, 극성 부산물-우세 테스트 -더 많은 극성 그룹이 입체 장벽 크기보다 중요함); (3) 저온-온도 흐름 - 낮은 MW=낮은 처리 점도=저온-크랭크 점도 및 -35도에서 MRV 점도에 대한 영향이 적습니다. 따라서 대부분의 HDEO 제제는 표준 및 고분자량 분산제 등급을 혼합하여 사용하여 이러한 모든 매개변수를 동시에 최적화합니다.

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