윤활유 첨가제 - 무회 분산제 시리즈:붕소-인산 PIB Bis-숙신이미드는 Sinolook 시리즈 - 중 기능적으로 가장 복잡한 분산제입니다.N + B + P 활성 요소를 동시에 포함하는 유일한 등급단일 분자에서. 비스-숙신이미드 백본은 전단-안정적인 이중-PIB 분산성을 제공합니다. 붕소는 TBN 및 항산화 활성에 기여합니다(붕산화 비스-숙신이미드에서와 같이). 그리고 추가된인산염 에스테르 그룹(–O–P(=O)(OH)–O–)붕산 등급의 연질 BN- 유형 필름을 능가하는 독특하고 강력한 인산염-유리 내마모성 마찰 필름 메커니즘을 제공합니다. 중요한 공식 참고 사항: 구조적 인(P 0.2~0.7%)은 ASTM D4047로 측정 가능하며인 예산에 포함되어야합니다ACEA C-사양 및 API SP 공식. 이 등급은 HDEO, 가혹한-작업 및 P 한계가 덜 제한적인 산업용 응용 분야에 최적으로 사용됩니다. Sinolook 공급: PIBSI · Bis · Poly · 붕산염화 PIBSI · 붕산염화 Bis ·붕소-인산염화 비스-숙신이미드· 저점도 분산제.
윤활유 첨가제 · 삼중-기능성 N+B+P 분산제 · 인산염 에스테르 방지-마모 · 붕소 AO+TBN · 이중-PIB 전단-안정적 · HDEO 가혹함-부하용 · 산업용 · ⚠ ACEA C 사양에 필요한 P 예산-
붕소-인산염화 PIB 비스-숙신이미드
붕소 인산염 폴리이소부틸렌 비스-숙신이미드 / N 1.5~3.0 중량% · B 0.3~1.0 중량% · P 0.2~0.7 중량% / 분산제 시리즈에서 가장 높은 내마모 성능 · 심각한- HDEO · EGR · 산업용
| 화학 클래스 | 비스-숙신이미드 합성(2개의 PIBSA 단위 + 폴리아민)에 이어 순차적 또는 동시 붕소화 및 인산화에 의해 생성된 붕소-인산염화 폴리이소부틸렌 비스-숙신이미드 -; 인은 숙신산 잔기 하이드록실 또는 아민 그룹에 접목된 인산염 에스테르 결합(-O-P(=O)(OH)-O-)으로 도입됩니다. 붕소는 나머지 극성기와 고리형 또는 선형 보레이트 에스테르 배위를 형성합니다. 최종 분자는 이미드 질소(N), 붕산염 에스테르 붕소(B) 및 인산염 에스테르 인(P)의 세 가지 별개의 활성 요소 중심을 포함합니다. - 모두 폴리머 구조에 공유 결합되어 있습니다. 미네랄 오일 희석제; Ca/Mg/Zn/Ba 없음 / 구조적 황 없음 |
| 구조(이미지) | N–CH–C(=O)–[PIB]–C(=O)–O–P(=O)(OH)–O– 인접한 붕소(B, 녹색)가 있는 경우 3D 모델에 표시되는 3개-요소 활성 클러스터:녹색=B, 주황색=P(고유한 이중-원소 활성 중심), 파란색=N, 빨간색=O(인산염 + 붕산염 산소), 회색/흰색=C/H; 극성 헤드 그룹에서 B와 P의 공동 위치화는 금속 표면과 그을음 입자에 동시에 흡착될 수 있는 비정상적으로 조밀한 다중{6}}원소 활성 센터를 생성합니다. |
| ★ 고유 식별자 | ★ Sinolook 시리즈의 N+B+P 삼중{2}}원소 분산제만 인산염 에스테르 → FePO₄ 트리보필름 - 시리즈 중 가장 강력한 AW ⚠ D4047 -의 P 0.2–0.7%는 SAPS P 예산에 포함되어야 합니다. |
| SAPS 상태 | S/A: ~0(ASTM D874 - 금속재 없음) S: ~0 중량%(구조적 황 없음) ⚠ P: 0.2~0.7wt% - ACEA/API P 한도 내 카운트 |
| GHS 위험 | 가연성 액체 FP 180도 이상 H315/H319 피부/눈 자극제 |
붕소-인산 PIB 비스-숙신이미드란 무엇입니까?
붕소-인산염화 PIB 비스-숙신이미드Sinolook 무회 분산제 시리즈 중 기능적으로 가장 복잡한 제품입니다. - 단일 비스-숙신이미드 중합체 분자 내에서 3개의 서로 다른 활성 요소 중심(N, B, P)을 동시에 통합하는 유일한 등급입니다. 합성은 붕산화된 비스-숙신이미드 플랫폼(PIB 비스-숙신이미드 + 이전 등급에 대해 설명된 대로 제어된 붕소화)을 기반으로 하며 추가 인산염 처리 단계를 추가합니다. 인 공급원(일반적으로 인산, H₃PO₄ 또는 인산염 에스테르 전구체)은 제어된 온도 및 진공 하에서 숙신이미드-폴리아민 골격에 남아 있는 유리 수산기 또는 아미노기와 반응합니다. 공유결합 형성인산염 에스테르 결합(–O–P(=O)(OH)–O–)이는 인 원자를 붕소 중심과 함께 극성 헤드 그룹 구조에 직접 접목시키는 것입니다.
이미 -붕산화된 비스-숙신이미드에 인을 첨가하는 것의 전략적 중요성은 마모 방지 메커니즘에 대한 질적 업그레이드를 제공한다는 것입니다.- 붕소만으로는 마찰 접촉 영역(중간 부하 적용에 적합)에서 부드러운 비정질 BN-형 경계막을 생성하는 반면, 인은 근본적으로 다르고 더 강력한 보호 메커니즘을 생성합니다.인산염 유리 트리보필름. 금속 접촉 계면의 마찰 응력 하에서 분산제의 인산염 에스테르 그룹은 ZDDP의 유명한 내마모 성능을 제공하지만 무회, 무황-, 금속-이 없는 인산염 에스테르 공급원. 그 결과, 이 등급이 시리즈의 다른 모든 석신이미드 분산제와 근본적으로 구별되는 내마모 필름 강도가 -단계적으로 개선되었습니다.-
| 등급 | N% | B% | P% | AW 필름 종류 | SAPS 예산에 P가 있나요? |
|---|---|---|---|---|---|
| PIBSI(모노) | 0.8–2.5 | 0 | 0 | 없음 | P 기여 없음 |
| 비스-숙신이미드 | 1.5–3.5 | 0 | 0 | 없음 | P 기여 없음 |
| 폴리-숙신이미드 | 2.0–6.0 | 0 | 0 | 없음 | P 기여 없음 |
| 붕산 PIBSI | 1.5–2.5 | 0.5–1.5 | 0 | 소프트 BN 필름 | P 기여 없음 |
| 붕산 비스 | 1.5–3.0 | 0.3–1.0 | 0 | 순환 BN 필름 | P 기여 없음 |
| B-P Bis ★ (이 등급) | 1.5–3.0 | 0.3–1.0 | ★ 0.2–0.7 | ★ FePO₄ + BN 유리(최강) | ⚠ 예 - 0.2–D4047 기준 0.7% |
P 예산 참고사항:0.2~0.7%의 구조적 인은 이 등급에 대한 정의적인 제제 제약입니다. 동시에 시리즈 중 가장 강력한 내마모성 마찰필름을 제공하지만 신중한 SAPS 계산이 필요합니다. ACEA E6/E9(HDEO)에는 자유롭게 사용할 수 있는 P 제한이 없습니다.- ACEA C3 제한 P 완제품 오일 -에서 0.08% 이하 0.5% P 등급의 5wt% 처리는 완제품 오일에 5×0.005=0.025% P를 기여합니다(C3 한계 내에서). 더 높은 처리율 또는 더 높은-P 등급 변형의 경우, 분산제의 P 기여가 ZDDP 및 기타 P-함유 첨가제와 함께 총 P 계산에 포함되는지 확인합니다.
중요한 공식 참고 사항: SAPS 예산의 인 계산
붕소-인산염 PIB Bis-숙신이미드는측정 가능한 인을 제공하는 Sinolook 시리즈의 유일한 분산제완성된 오일 제형에 구조적 인산염 에스테르 그룹은 분자에 공유 결합되어 있으며 다음과 같이 인으로 측정됩니다.ASTM D4047(ICP-OES). 이 인 기여총 인 수지에 포함되어야 함완성된 오일의 인을 제한하는 사양으로 제제화할 때.
| 사양 | P 한계(완성유) | 5wt% 처리(0.5% P 등급)에서 P 기여 | 평가 |
|---|---|---|---|
| ACEA C1 | 0.05% 이하 | +0.025% | 분산제만으로 소비되는 P 한도의 절반 - 낮은-P 등급(0.2%)을 사용하거나 처리량을 줄입니다. ZDDP 예산이 심각하게 제한되어 있습니다. 권장하지 않음 |
| ACEA C2/C3 | 0.08% 이하 | +0.025% | 사용된 P 한도의 31% -는 ZDDP에 대해 0.055%를 남깁니다(대부분의 ZDDP 처리율에 적합). 낮은-P 등급(0.2~0.3%) 및/또는 5wt% 이하 처리를 사용하는 경우 관리 가능 |
| API SP / ILSAC GF-6 | 0.08% 이하 | +0.025% | ACEA C3와 동일합니다. 낮은-P 등급 변형을 사용합니다. ZDDP를 통한 총 P 회계에 분산제 P 포함 |
| ACEA E6/E9(HDEO) | P 제한 없음 | +0.025% | ★ 제약 없음 - 모든 등급 변형 및 처리 비율에서 자유롭게 사용할 수 있습니다. 이 분산제에 대한 최적의 적용 |
| API CK-4 / 산업용 | P 제한 없음 | +0.025% | ★ 제약 없음 - 선호 애플리케이션 |
모범 사례:항상 주문 시 목표 P% 등급(0.2~0.7%)을 지정하고 완제품 오일 사양 준수를 확인하기 전에 분산제 + ZDDP + 기타 P{4}}함유 첨가제의 총 P 기여도를 계산하세요. Sinolook은 여러 P% 등급을 제공합니다. - 더 낮은-P 변형(0.2~0.3%)은 최소한의 P 예산 영향으로 마찰필름 마모 방지 이점을 제공합니다.
기술 사양
붕산염 등급(BN-형 경계막):
붕소 중심은 루이스 산-염기 상호작용을 통해 철금속 표면 산화물 부위에 흡착됩니다. 마찰 응력 하에서 2~5 nm 두께의 비정질 붕소-함유 층(B2O₃/BN{1}}형)을 형성합니다. 특성: 부드러움(낮은 전단 강도=낮은 마찰), 순응성, 유상에서 쉽게 보충 가능, 낮은 접촉 압력 및 낮은 슬라이딩 속도(냉간-시작, 경계 윤활 시작)에서 가장 효과적입니다. 헤르츠 접촉 압력: 0.5–1.5 GPa에서 유효합니다. 4-볼 마모 테스트(ASTM D4172)에서 마모 흉터 직경: 일반적으로 비보레이트 등급에 비해 WSD를 10~20% 줄입니다.
★ 붕소-인산염 처리 등급(FePO₄ 유리 트리보필름):
인산염 에스테르 그룹은 접촉 온도(돌기 접촉 영역에서 200~300도)에서 철 표면과 마찰 화학 반응을 겪습니다. 반응: R–O–PO₃H2 + Fe2O₃ → FePO₄ 유리 + R–OH + H2O; 결과인산철 유리질 필름(ZDDP 2차 내마모와 동일한 메커니즘, 단 금속이{1}}없음) 두께는 20~50nm이고 경도가 높으며(나노압입 기준 7~8GPa) 유리 구조로 인해 전단 강도가 낮고 열 전도성이 매우 낮습니다(단열-절연 → 열 마모 감소). 0.5~3.0 GPa Hertz 압력에서 효과적입니다. 4-볼의 WSD 감소: 비-붕산화 등급 - 대비 30~50% BN 필름 단독보다 훨씬 강력합니다. 그만큼결합된 BN + FePO₄ 이중-층이 등급에 있는 제품은 낮은-P 개시를 위한 BN, 높은-부하 심각한-부하 보호를 위한 FePO₄ 등 시너지적 적용 범위를 제공합니다.
| 매개변수 | 사양 | 시험방법 | 메모 |
|---|---|---|---|
| 모습 | 갈색~짙은 갈색의 점성 액체 | 시각적 | 추가 P=O 극성 그룹으로 인해 붕산화 비스 단독보다 더 어둡습니다. 취급 및 블렌딩을 위해 40~60도까지 따뜻함 |
| 질소 함량 | 1.5~3.0중량% | ASTM D5291/D3228 | 분산도 측정법; COA에 따른 등급-; 변형 중에 더 많은 –NH 그룹이 B/P 에스테르 결합으로 전환되기 때문에 비-붕산화 비스보다 약간 낮습니다. |
| 붕소 함량 | 0.3~1.0중량% | ICP-OES | TBN ~8–25 mgKOH/g 기여 + AO + 부분 BN 경계막; COA에 따른 등급- |
| 인 함량 ★ ⚠ | 0.2~0.7중량% | ASTM D4047 | 이 등급에 고유합니다. - ACEA C1/C2/C3/C5 및 API SP 공식에 대한 P 예산에 포함되어야 합니다. 위의 SAPS 표를 참조하세요. 주문 시 목표 P%를 지정합니다. FePO₄ 내마모성 유리 트리보필름 제공 |
| 인화점(COC) | 180~200도 이상 | ASTM D92 | 학년-에 따라 다름; 주문한 특정 P% 변형에 대해 COA/TDS에서 확인 |
| 운동학적 점도 @100도 | 200~450cSt | ASTM D445 | SAE 점도 계산에 포함; 보레이트 하위{0}}시리즈에서 가장 높음; 가장 높은-P 등급을 위해 블렌딩하기 전에 50~70도까지 데우세요. 기어 펌프를 사용 |
| 밀도 @20도 | 0.95~1.05g/cm³ | ASTM D4052 | 체적 혼합에서 대량{0}}대{1}}처리율 변환에 사용합니다. 높은 등급과 붕소화되지 않은-등급 |
| 황산화재/유황 | ~0 / ~0 중량% | ASTM D874 / D2622 | Ca/Mg/Zn 금속 없음 - S/A ~0; 구조적 황이 없습니다. P만이 관련 SAPS 매개변수입니다. |
| 포장 | 180kg 드럼 · 900-1000L IBC · 플렉시탱크 | - | 0~45도 저장; 밀봉됨(인산염 에스테르 + 붕산염 에스테르 모두 수분-민감함 - 밀봉 상태 유지); 유효 기간은 24개월입니다. KFT 수령 시 0.15% 이하 |
성능 프로필 - 5가지 동시 기능
① 그을음/슬러지 분산성(Bis Backbone)
The bis-succinimide backbone provides dual-PIB steric stabilisation of soot particles in the bulk oil phase - same mechanism as non-borated bis-succinimide. Dispersancy performance confirmed by ASTM D7843 blotter spot test and Sequence VH sludge rating. The N% (1.5–3.0%) maintains adequate polar adsorption site density for soot encapsulation despite partial conversion of –NH groups to B and P ester linkages. In extreme soot-loading conditions (Mack T-13 test, soot >4wt%), 이중-PIB 비스 아키텍처는 모노-숙신이미드 등급에 비해 우수한 점도 제어 기능을 제공합니다.
② 전단 안정성(이중-PIB 앵커)
극성 헤드 그룹 측면에 있는 두 개의 PIB 꼬리는 비-붕산화 비스-숙신이미드 및 붕산화 비스-숙신이미드-와 동일한 전단 안정성 메커니즘을 제공합니다. 두 PIB 사슬은 전단 하에서 분자 기능을 줄이기 위해 동시에 절단되어야 합니다. CEC L-45 및 ASTM D6278 전단 안정성 테스트에서 붕소-인산염화 비스-숙신이미드는 붕산염화 비스-숙신이미드 단독 -에 비해 동등하거나 약간 더 나은 전단 안정성을 나타냅니다. 인산염 에스테르 그룹은 극성 머리에 입체적 벌크를 더 추가하여 사슬 이동성과 기계적 전단 정렬에 대한 민감성을 약간 감소시킵니다. 전단 안정성이 주요 제제 요구 사항인 ATF, CVT 및 가혹한 HDEO 응용 분야에 적합합니다.
③ 붕소 AO + TBN(B–O–N 센터)
붕소 중심(0.3–1.0%)은 TBN 8–25 mgKOH/g 및 B–O–N 라디칼 사슬 종결 항산화 활성 - 붕산화 비스-숙신이미드와 동일한 메커니즘을 제공합니다. TBN 기여도는 순수한 붕산 비스-숙신이미드(TBN 10~30mgKOH/g)보다 약간 낮습니다. 일부 B 배위 부위가 인접한 인산염 에스테르 산소 원자(사용 가능한 극성 그룹에 대한 B와 P 간의 경쟁적 배위)에 의해 점유되어 B-N 루이스 산-염기 TBN 기여도가 약간 감소하기 때문입니다. AO 메커니즘(B–O–N 라디칼 종결)은 완전히 유지되며 인산염 에스테르 자체의 산화- 억제 효과와 함께 시너지적인 항산화 활성을 제공합니다(P=O 그룹은 극성 소멸을 통해 라디칼 연쇄 반응을 방해할 수도 있음).
④ ★ FePO₄ 트리보필름 방지-마모성(시리즈 중 가장 강력함)
This is the defining performance advantage of the boron-phosphated grade. Under boundary lubrication conditions, the phosphate ester groups (–O–P(=O)(OH)–O–) adsorb onto iron oxide surface sites and undergo tribochemical transformation at asperity contact temperatures (200–300°C local contact temperature): the organic phosphate ester cleaves thermally/mechanically, generating inorganic iron(III) phosphate (FePO₄) glass that fills and smooths surface asperities. This 20–50 nm hard glassy film is: (a) harder than the BN-type film from borated grades alone (nanoindentation hardness 7–8 GPa vs 2–4 GPa for BN); (b) self-regenerating from the dispersant remaining in the oil phase; (c) metal-free and sulphur-free (unlike ZDDP glass); (d) more thermally stable than ZDDP tribofilm at temperatures >200도 . 4-볼 WSD 감소: 붕소화되지 않은 기준선보다 30~50% 낮습니다. - 분산제 시리즈의 모든 등급 중 가장 강력한 내마모 효과-.
⑤ ZDDP 시너지 - P 예산 재분배 전략
총 인 예산이 구속력이 있는 공식(ACEA C3: P 0.08% 이하)에서 붕소-인산 분산제는 전략적 ZDDP P 예산 재분배를 가능하게 합니다. 분산제의 인산염 에스테르 트리보필름은 저속/고부하(경계 윤활, 냉간 시동)에서 -마모 방지 범위를 제공하는 반면 ZDDP는 혼합 및 EHL에서 -마모 방지 기능을 제공합니다. 정권. 특정 HDEO 배합에서 0.3% ZDDP 처리를 동등한 P 기여도의 붕소-인산 분산제로 대체하면 전체 내마모 성능(ASTM 시퀀스 IVA 및 CEC L-51에서 검증됨)을 유지하는 동시에 분산제의 그을음/슬러지 제어 기능-을 얻을 수 있어 순 배합 단순화 및 비용 절감이 가능합니다. 인산 에스테르 분산제와 ZDDP의 마찰 체계 범위가 다르고 목표 사양에 대해 검증되어야 하기 때문에 이 P-재분배 전략은 상업적 채택 전에 특정 엔진 테스트 검증이 필요합니다.
응용 분야 및 제제 지침
1. 심각한-부하 HDEO - 최대 안티-제로 S/A, 제로 S에서 마모 방지
ACEA E6/E9 및 API CK-4 HDEO 제제에는 인 제한이 없으므로 - 이는 전체 P% 등급(0.5~0.7%) 및 전체 처리율(5~8wt%)에서 붕소-인산염화 비스-숙신이미드에 대한 최적의 적용입니다. 높은-그을음 비스-숙신이미드 분산성, 긴 배수구 전체에 걸쳐 지속되는 붕소 AO, 모든 분산제 등급 중 가장 강한 인산염-유리 마모 방지 트리보필름의 조합은 100,000+km 가혹한-하중 HDEO 서비스를 위한 완벽한 성능 패키지를 제공합니다. 높은 그을음 부하와 높은 마찰 응력(실린더 압력 스파이크로 인한 높은 밸브 트레인 및 피스톤 링 접촉 압력)이 동시에 존재하는 EGR이 많은 디젤 엔진에 특히 유리합니다.
2. PCMO 낮음-SAPS - 낮음-ZDDP P 예산 최적화를 갖춘 P 등급 변형
P가 0.08% 이하인 ACEA C3 및 API SP PCMO 제제의 경우, 4~5wt% 처리의 낮은-P 등급 변형(P 0.2~0.3%)은 완제품 오일에 0.008~0.015% P만 기여하고 - ZDDP에는 0.065~0.072% P를 사용할 수 있습니다. 이를 통해 포뮬레이터는 인 한도를 준수하면서 붕소-인산 분산제(FePO₄ 마찰필름 방지-마모 보충제 포함)의 전체 5가지{13}}기능 성능을 포착할 수 있습니다. 붕산화 비스-숙신이미드와-교환은 신중한 계산이 필요한 약간 더 엄격한 P 예산이며 인산염 트리보필름의 우수한 내마모 필름 강도로 상쇄됩니다. 포뮬레이터가 P-기반-마모 방지 기능을 특별히 필요로 하고 분산제의 P 기여에 대한 예산 여유를 확인한 경우에만 권장됩니다.
3. 산업 가혹-업무 및 해상 - 가혹한 환경에서 최대한의 보호
In industrial gear oils (ISO VG 220–680 CLP), reciprocating compressor oils (4,000+ hours), and marine TPEO where no P limits apply, boron-phosphated bis-succinimide provides the highest total protection level in the dispersant series: deposit control + boron AO for extended oxidative stability + phosphate glass tribofilm for gear flank and bearing protection under extreme load (>2 GPa Hertz contact pressures in hypoid/worm gears). The phosphate ester tribofilm's high thermal stability (stable at temperatures >250도)는 ZDDP 트리보필름이 180도 이상에서 성능이 저하되고 효율성을 잃을 수 있는{1}}압축기 오일 및 고온 순환 시스템에 특히 유리합니다.
4. 하나의 첨가제에 포함된 다등급 차량 및 가스 엔진 오일 - AW/AO/분산성
경제성을 위해 첨가제 패키지 수를 최소화해야 하는 비용-민감한 차량 윤활유 제제(SAE 15W-40, 20W-50)에서 붕소-인산염화 비스-숙신이미드의 5가지{13}}중{16}}기능(분산성 + 전단 안정성 + TBN + AO + 내마모성) 이를 통해 제조자는 세 가지 별도의 첨가제(분산제 + AO + 마모 방지 보충제)가 필요한 것을 단일 구성 요소로 통합할 수 있습니다. 배수 간격이 1,500~2,000시간인 가스 엔진 오일의 경우 지속적인 붕소 AO(NOₓ 라디칼 종결)와 인산염 유리 트라이보필름(밸브 스템 및 캠 마모 보호)의 조합은 가스 엔진 윤활유 성능 - 산화 분해 및 밸브 트레인 마모의 두 가지 주요 고장 모드를 동시에 해결합니다. 이는 회분과 황이 없는 첨가제 하나에서 동시에 발생합니다.
자주 묻는 질문
Q: "인-개질된 무회분산제"는 이 등급이 더 이상 SAPS-가 없음을 의미합니까?
"무회분"이라는 용어는 특히 Ca, Mg, Zn, Ba 또는 기타 금속 원소가 없기 때문에 이 등급에 포함되는 금속-유래 황산회(ASTM D874)-가 없음을 의미합니다. 그러나 최신 윤활유 사양에서 "SAPS"는 "황회분, 인 및 황" - 세 가지 개별 매개변수를 나타내며 각각 독립적으로 제한됩니다. 이 등급은 다음과 같습니다: S/A ≒ 0(재 없음) ✓; S ≒ 0 (황-무함유) ✓; 그러나 P=0.2–0.7 중량%(인-함유) ✗ 대 다른 시리즈 등급. 따라서 이는 3개의 SAPS 요구사항 중 2개를 0으로 충족하지만 인-제한 사양(ACEA C1/C2/C3/C5, API SP, ILSAC GF-6)에서 고려해야 하는 0이 아닌 P 기여도를 도입하는 "무회 및 유황이 없지만{13}}인이 포함된" - 것으로 올바르게 설명됩니다. P 제한이 없는 사양(ACEA E6/E9, API CK-4, 대부분의 산업 사양)에서는 이러한 구분이 부적합합니다.
Q: 이 분산제의 인산염 에스테르 트라이보필름은 ZDDP 내마모-와 어떻게 비교되나요?
이 분산제의 ZDDP와 인산염 에스테르는 모두 마찰 응력 - 하에서 금속 접촉 표면에 유리질 인산염 삼중막을 생성하지만 서로 다른 메커니즘과 서로 다른 필름 특성을 통해 생성됩니다. ZDDP는 열 활성화(100~150도 벌크 오일 온도) 분해를 통해 아연 폴리인산염 유리 필름을 생성합니다. 특히 혼합 및 EHL 조건에서 광범위한 마찰 공학 체제 범위에 걸쳐 매우 효과적입니다. 분산제의 인산 에스테르는 산화철 표면과 마찰 화학적으로 활성화된(접촉 온도 200~300도) 반응을 통해 인산 철(III)(FePO₄) 막을 생성합니다. - 경계 윤활(매우 높은 접촉 압력, 저속)에 가장 효과적입니다. 실제로: ZDDP는 주요 -마모 방지 첨가제이며 인산염 에스테르 분산제만으로는 대체할 수 없습니다. 인산염 에스테르 분산제는 전체 ZDDP 마찰막 형성 온도 이전의 경계 윤활 개시 조건(냉간 시동, 고부하, 저속)에서 추가적인 마모 방지 범위를 제공합니다. 두 가지 메커니즘은 상호보완적이며 시너지 효과가 있습니다. - 4볼 마모 테스트에서의 두 메커니즘의 조합은 단독으로 사용하는 것 이상으로 추가적이거나 시너지적인 WSD 감소를 제공합니다.
Q: 이 등급의 인산염 에스테르 결합은 가수분해에 민감하며, 붕산염 에스테르와 비교하여 수분 안정성은 어떻습니까?
인산염 에스테르(P-O-C 결합)는 일반적으로 동일한 조건에서 붕산염 에스테르(B-O-C 결합)보다 가수분해적으로 더 안정적입니다. - 인은 B-O-C 결합(~335 kJ/mol)에 비해 더 강한 P-O-C 결합(결합 해리 에너지 ~360 kJ/mol)을 형성하며, P=O 그룹은 붕소 중심보다 루이스 산이 낮기 때문에 덜 민감합니다. 물 분자에 의한 친핵성 공격. 실제로: (1) 이 등급의 인산염 에스테르는 붕산염 등급 - 표준 밀봉 보관(KFT에 따르면 0.15% 이하의 물)이면 충분하므로 엄격한 수분 배제가 필요하지 않습니다. (2) 일반적인 크랭크케이스 온도의 완성된 오일에서 인산염 에스테르 가수분해는 15,000km 배수 간격 동안 무시할 수 있습니다. (3) 동일한 분자 내의 붕산염 에스테르 그룹은 인산 에스테르 그룹보다-습기에 더 민감합니다. - KFT 0.15% 이하의 수분 제한은 주로 붕산염 에스테르 구성 요소를 보호하기 위해 적용됩니다. 등급-별 수분 민감도 데이터는 각 배송과 함께 제공되는 SDS 및 TDS에서 확인할 수 있습니다.
기술 및 규제 참고 자료
D5291/D3228 (N%) · ICP-OES (B%) ·ASTM D4047(P% - SAPS 예산에 중요)· D4052(밀도) · D445(점도 200~450cSt) · D92(FP 180~200도 이상) · D874(S/A ~0) · D2622(S~0) · KFT(H2O 0.15% 이하) · D7843(흡착제 그을음) ·ASTM D4172(4볼 마모 - 30-기준 대비 WSD 50% 감소)· CEC L-45/D6278(전단 안정성) · Mack T-12/T-13 · ASTM 시퀀스 IVA(캠 마모) · ASTM 시퀀스 IIIGH(산화)
★ 최적: ACEA E6/E9 · API CK-4/FA-4(P 제한 없음)· 산업용 장비 DIN 51517 CLP · ISO 6743 · 해양 TPEO · API CK-4 오프-고속도로. P 예산 포함: ACEA C2/C3(낮은{10}}P 등급 0.3% 이하) · API SP/ILSAC GF-6(낮은 P 등급).권장하지 않음:ACEA C1/C5(P 0.05% 이하 - 낮은-P 등급이 아니면 너무 제한됨<0.2%)
REACH 등록 · TSCA 등록 · SVHC 없음 · S/A ~0 (D874) · S ~0 ·D4047 -에 의한 P 0.2–0.7%는 완성된 오일 P 계산에서 선언되어야 합니다.· DPF/GPF 호환(인은 분산제 처리 농도에서 DPF 촉매 부위를 차단하지 않습니다. 등급-별 특정 확인) · GHS SDS 사용 가능
PIBSI · 비스-숙신이미드 · 폴리-숙신이미드 · 붕산화 PIBSI · 붕산화 PIB 비스-숙신이미드 ·붕소-인산염 PIB 비스-숙신이미드 ✅ · 저점도 분산제(다음 - 시리즈 최종)
붕소-인산염 PIB 비스-숙신이미드 · N 1.5~3.0% · B 0.3~1.0% · P 0.2~0.7% · FePO₄+BN 트라이보필름 · S/A 0 · S 0 · ⚠ P 예산 필요 · COA/TDS/SDS
가격, TDS 및 자격 샘플 요청
목표 N%, B% 및P%등급(0.2~0.7wt%; ACEA C2/C3의 경우 낮은-P, HDEO/산업용의 경우 전체-P 지정), 애플리케이션, 볼륨 및 대상 포트. 12시간 이내에 ASTM D4047, TDS 및 SDS에 따른 P%를 포함한 전체 COA. 검증 샘플(1~5kg)을 사용할 수 있습니다.
무회 분산제:핍시 ✅ · 비스 ✅ · 폴리 ✅ · 붕산 PIBSI ✅ · 붕산 비스 ✅ · 붕소-인산염 비스 ✅ · 저점도 분산제(다음- 최종)
인기 탭: 붕소 인산염화 폴리이소부틸렌 비스숙신이미드, 중국 붕소 인산염화 폴리이소부틸렌 비스숙신이미드 제조 업체, 공급업체
