윤활유 첨가제 - 무회 분산제 시리즈:PIB 폴리-숙신이미드는최고-활동 등급Sinolook의 분산제 범위 - 폴리아민 사슬당 여러 PIBSA 단위는 3개 이상의 숙신이미드 고리 폐쇄를 생성하여 전체 시리즈에서 분자당 가장 높은 질소 함량(N 2.0-6.0%)과 가장 많은 수의 극성 흡착 사이트를 제공합니다. 최고 그을음- 보유 용량 및 첨가제 kg당 최대 분산 효율. 모든 등급과 마찬가지로:재 제로, 유황 제로, 인 제로. 최대 분산제 활성이 필요한 제조업체용 - 가혹한-부하 EGR 디젤, 항공 터빈 오일, 중용 해양 및 초-장기-드레인 프리미엄 합성유. Sinolook 공급품: PIB Mono-숙신이미드 · PIB Bis-숙신이미드 ·PIB 폴리-숙신이미드· 붕산화 PIBSI · 붕산화 비스-숙신이미드 · 붕소-인산염 비스-숙신이미드 · 저점도 분산제.
윤활유 첨가제 · 무회분산제 · 다중-숙신이미드 · 최고 N% · 무재(Zero Ash) · HDEO EGR · 항공 · 해양 · 롱-드레인 프리미엄
PIB 폴리-숙신이미드
폴리이소부틸렌 폴리-숙신이미드 / N 2.0–6.0 중량% / PIB MW 900–2300 / 최대-활성 무회 분산제 · 심각-부하 HDEO · 항공 터빈 · 해양 TPEO · 산업용
| 화학 클래스 | 폴리이소부틸렌 폴리-숙신이미드 - 다중 이미드화 생성물: 3개 이상의 PIBSA 단위가 단일 연장된 폴리아민 사슬 또는 가교된 폴리아민 네트워크를 따라 반응하여 3개 이상의 5원-석신이미드 고리 폐쇄를 형성합니다. 구조: [PIB–숙신이미드]ₙ–폴리아민–[숙신이미드–PIB]ₘ(n+m 3보다 크거나 같음); 다중 PIB 테일은 유용성을 제공합니다. 다중 숙신이미드 고리 + 내부 –NH 사슬 세그먼트는 최대 극성 흡착 밀도를 제공합니다. 미네랄 오일 희석제 5~20%; 금속 없음/황 없음/인 없음 |
| 구조 참고 | H₃C–(CH2ₙ)–CH2–CH2–C(=O)–N– 이미지에 표시된 반복 단위: 각 PIB 측쇄(H₃C–CH2ₙ–)는 숙신이미드 카르보닐(–CH2–C(=O)–N–)을 통해 폴리아민 백본에 연결됩니다. 분자당 이러한 단위가 여러 개 있으면 국지적 극성 그룹 밀도가 높은 빗 모양 또는 별 모양의- 구조가 생성됩니다. - 단일 그을음 입자의 여러 위치에 동시 흡착 가능성을 최대화합니다. |
| 질소 함량 | 2.0~6.0중량%(ASTM D5291 / D3228, Sinolook 분산제 시리즈 중 가장 높은 N%, 다중 고리-N + 내부 –NH 사슬 질소, 등급별 COA에서 확인됨) |
| ★ 속성 정의 | ★ 시리즈 중 최고 N% - kg당 최대 분산도 여러 PIB 꼬리 - 다중- 지점 그을음 고정 낮은 처리량에서 최고 그을음{0}}포집력 |
| GHS 위험 | 가연성 액체 FP 190도 이상 H315/H319 피부/눈 자극제 |
PIB 폴리-숙신이미드란 무엇입니까?
PIB 폴리-숙신이미드단일-헤드 모노-숙신이미드 및 이중{3}}헤드 비스-숙신이미드를 넘어다중-머리 빗 또는 스타 폴리머여기서 3개 이상의 PIBSA 단위가 단일 확장된 폴리아민 사슬 또는 분지형 폴리아민 네트워크에 접목됩니다. 각 그래프트 부위는 석신이미드 고리 폐쇄를 형성하고 그래프트 지점 사이의 폴리아민 세그먼트는 내부 -NH 그룹을 추가 활성 분산제 부위로 유지합니다. 최종 결과는단위 질량당 가장 높은 질소 함량(2.0~6.0wt%)숙신이미드 분산제 유형 - 중 극성 흡착기의 최대 밀도는 최종 오일에서 처리된 첨가제 킬로그램당 최대 분산 효율로 직접 변환됩니다.
폴리-숙신이미드의 다중점 구조는 모노- 또는 비스-숙신이미드와 비교하여 질적으로 다른 흡착 메커니즘을 가능하게 합니다. 각 분자가 하나 또는 두 개의 극성 접촉(모노/비스에서처럼)을 통해 그을음 입자에 흡착되는 대신 폴리-숙신이미드 분자가 동시에 결합할 수 있습니다.단일 그을음 입자의 다중 극성 접촉- 킬레이트와 같은- 방식으로 그을음 표면을 감싸는 것(배위 화학에서 다{2}}치형 킬레이트화의 열역학적 이점과 유사). 이 다{4}점 고정은 단일-점 흡착보다 엔탈피가 훨씬 강하고 다른 오일 구성 요소에 의한 경쟁적 변위 경향이 훨씬 적으므로 높은 그을음 농도와 가혹한 작업 환경의 열 응력 하에서 뛰어난 분산 유지를 보장합니다.-
| 재산 | 모노-숙신이미드 | 비스-숙신이미드 | 폴리-숙신이미드 |
|---|---|---|---|
| 분자당 숙신이미드 고리 | 1 | 2 | ★ 3+ |
| 분자당 PIB 꼬리 | 1 | 2 | ★ 3+ |
| 질소 함량 | 0.8–2.5% | 1.5–3.5% | ★ 2.0–6.0% |
| 점도 @100도 | 100~500cSt | 100~600cSt | 200~1000cSt(최고) |
| 인화점 | 180도 이상 | 180도 이상 | 190도 이상(최고) |
| 그을음 흡착 메커니즘 | 1점 입체형 | 2점 입체형 | ★ 포장과 유사한 다-점 킬레이트- |
| Dispersancy at high soot (>4%) | 적절한 | 좋은 | ★ 시리즈 중-최고- |
| 낮은 처리율로 최고 | 아니요 | 보통의 | ★ 예 - 최고 활동/kg |
| 점도 기여 문제 | 낮은 | 보통의 | ⚠ 높음 - 주의 깊은 SAE 계산 필요 |
| 애쉬 / S / P | 0 / 0 / 0 | 0 / 0 / 0 | 0 / 0 / 0 |
제제 지침:폴리-숙신이미드의 더 높은 분산도-는-kg당 모노 또는 비스보다 낮은 처리 속도에서 동일한 분산 성능을 얻을 수 있다는 것을 의미합니다. - 이는 단위 중량당 더 높은 점도 기여를 부분적으로 보상합니다. 실제로, 고-N 폴리-숙신이미드(N 4.0%)의 3wt% 처리는 표준 모노-PIBSI(N 1.5%)의 7wt%와 동등하거나 우수한 분산성을 제공하는 동시에 완성된 오일에 더 적은 점도를 제공할 수 있습니다. 이러한 처리-효율성 이점은 총 분산제 점도 기여가 중요한 제제 제약이 되는 SAE 0W-20/0W-30 저점도 제제에 폴리{14}}숙신이미드를 특히 매력적으로 만듭니다.
기술 사양
| 등급 | 일반적인 N% | 0.10wt% N 처리율 | 점도 기여도 @100도 | 순 평가 |
|---|---|---|---|---|
| 모노-PIBSI(표준) | 1.5% | 6.7중량% | +13–20cSt | 가장 높은 치료율이 필요합니다. 가장 높은 절대 점도 기여도 |
| 비스-숙신이미드(표준) | 2.0% | 5.0중량% | +12–18cSt | 더 나은 N 효율성; 적당한 점도 기여; 전체적인 밸런스가 좋다 |
| 폴리-숙신이미드(표준) | 4.0% | 2.5중량% | +5–10cSt ★ | ★ 동등한 N 전달에 대한 최저 처리율; 가장 높은 고유 점도에도 불구하고 가장 낮은 점도 기여; 점도가 낮은-SAE 등급에 가장 적합 |
참고: 이 계산은 폴리-숙신이미드의 처리율 효율성 이점을 보여줍니다. 실제로 분산 성능은 N% 단독으로는 완벽하게 선형이 아니지만(흡착 메커니즘 품질도 중요함) 정량적 N- 전달 효율은 제제 스크리닝을 위한 신뢰할 수 있는 출발점입니다. 폴리-숙신이미드의 다중-점 킬레이트 흡착 메커니즘은 N% 수량 이점을 뛰어넘는 추가적인 분산 품질을 제공합니다.
| 매개변수 | 사양 | 시험방법 | 메모 |
|---|---|---|---|
| 모습 | 갈색~짙은 갈색의 점성 액체 | 시각적 | Mono/Bis보다 더 어둡고 점성이 높습니다. 모든 기후에서 취급하고 혼합할 수 있도록 50~70도까지 따뜻하게 유지합니다. 낮은 주변 온도에서는 반고체로 보일 수 있음- |
| 질소 함량 | 2.0~6.0중량% | ASTM D5291 / D3228 | 분산제 시리즈 중 가장 높은 N%; 등급-COA에서 특정 N% 확인; 귀하의 애플리케이션에 대한 목표 N%는 주문 시 지정되어야 합니다. |
| PIB 분자량 | 900–2300 | GPC | PIB 테일 단위당; 다중-꼬리 구조로 인해 총 폴리머 MW가 훨씬 더 높음 |
| 황산 재 / S / P | 0 / ~0 / 0중량% | ASTM D874 / D2622 / D4047 | 금속 없음, 구조적 S 또는 P 없음 - 모든 처리율에서 SAPS 예산에 영향 없음 |
| 인화점(COC) | 190도 이상 | ASTM D92 | Mono/Bis 시리즈보다 높음; 항공 터빈 오일 취급 요구 사항을 충족합니다. 가연성 액체 |
| 동점도 @100도 | 200~1000cSt | ASTM D445 | ⚠ - 계열 중 가장 높은 값이 완성된 오일 점도 계산에 포함되어야 합니다. 모노/비스에 비해 낮은 처리율은 부분적으로 보상합니다. 정확한 SAE 등급 예측을 위해 ASTM D341 혼합 지수를 사용합니다. |
| 희석제 오일 함량 | 5~20중량% | GC 또는 TGA | 학년-에 따라 다름; 혼합을 위한 점도 관리를 위해 더 낮은-N 등급의 더 높은 희석제; 완성된 오일 기유 그룹(I/II/III/IV)과의 호환성을 지정합니다. |
| 포장 | 200kg 드럼 · 1000L IBC · ISO 탱크 | - | 0~45도 저장; 밀봉; Mono/Bis보다 - 더 높게 블렌딩하기 전 50~70도까지 따뜻하게 데우세요. 유효 기간은 18개월입니다. 점도가 높은 등급은 추운 기후에서 가열 보관이 필요할 수 있습니다. |
성능 프로필
다점 킬레이트 흡착 - 최대 그을음 고정
The poly-succinimide's multi-point adsorption mechanism is thermodynamically superior to the mono- and bis-succinimide single- or double-contact mechanisms. When a dispersant molecule adsorbs onto a soot particle surface via a single polar contact (mono-succinimide), the binding energy is ΔG₁ - moderate, reversible, and susceptible to competitive displacement by other oil molecules or polar contaminants. With multiple simultaneous contacts (poly-succinimide, analogous to chelation in coordination chemistry), the net binding free energy is ΔGₙ ≪ ΔG₁ - exponentially stronger and far less susceptible to competitive displacement. In engine tests simulating severe soot accumulation (>4 중량% 그을음), 폴리-석신이미드- 기반 제제는 다점 앵커가 고부하 사용 오일의 경쟁적인 화학적 환경에서 탈착에 저항하기 때문에 배수관-의 끝-에서 분산제의 그을음-현탁 효율이 지속적으로 우수합니다.-
점도가 낮은 SAE 등급에 대한-속도 효율성 처리-
폴리-숙신이미드의 직관에 반하는 장점은 높은 고유 점도(200~1000 cSt @100도)가 반드시 제형 단점이 아니라는 것입니다. - 동일한 분산 성능이 비스-숙신이미드의 경우 5~8wt% 또는 모노-PIBSI의 경우 6~10wt%가 아닌 2~4wt% 처리에서 달성되기 때문입니다. SAE 0W-20 PCMO 제제(동적 점도 목표 6.9–9.3 cSt @100도)에서는 분산제 점도 기여도가 추가될 때마다 제제 제약 조건이 강화됩니다. 500cSt 폴리-석신이미드 2.5wt% 처리 대 250cSt 모노-PIBSI의 7wt% 처리: 두 가지 모두 최종 오일에 대략 동일한 절대 점도를 제공하지만 폴리-숙신이미드는 점도 기여 단위당 훨씬 더 많은 N-기반 분산제 사이트를 제공하므로 - 저점도 엔진 오일에 선호되는 등급입니다. 높은 분산 성능을 요구하는 제제.
항공 터빈 오일 - 열 스트레스에 따른 바니시 방지
가스 터빈 윤활유(MIL-PRF-23699, DEF STAN 91-101, AS 1241)는 모노- 또는 비스-숙신이미드 분산제의 열 응력 한계보다 훨씬 높은 150~250도 -의 베어링 및 씰 온도에서 작동합니다. 폴리-숙신이미드의 더 높은 MW 폴리머 구조와 더 높은 인화점(190도 이상)은 이러한 조건에서 더 나은 열 안정성을 제공합니다. 항공 터빈 오일 제제에서 1~3wt%의 폴리숙신이미드는 래커 퇴적물로 축적될 에스테르 기유의 극성 열 분해 생성물을 분산시켜 저널 베어링, 오일 제트 및 필터 요소에 바니시가 형성되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이는 2,000~4,000시간의 엔진 점검 간격 사이에 유압 시스템 청결도와 터빈 신뢰성을 유지하는 데 중요한 기능입니다.
산업용 기어 및 압축기 오일 - 장기- 서비스 예금 통제
중공업 기어 오일(ISO VG 320-1000) 및 다-년 서비스 간격을 갖는 회전식/왕복식 압축기 오일에서 분산제는 엔진 오일 배출 간격보다 훨씬 긴 4,000~8,000시간의 열 및 산화 스트레스-에 걸쳐 퇴적물 제어를 유지해야 합니다. 폴리-숙신이미드의 다중{10}}점 흡착 메커니즘은 더 강력한 다중점 고정이 확장된 서비스에 걸쳐 모노- 및 비스{14}}숙신이미드 성능을 점진적으로 저하시키는 점진적인 경쟁적 대체에 저항하기 때문에 탁월한 장기-서비스 분산 유지를 제공합니다. 밸브 리드와 피스톤 크라운의 탄소질 퇴적물이 화재/폭발 위험을 나타내는 왕복동 공기 압축기 오일에서(ASTM D6186 피스톤 퇴적물 테스트) 폴리-숙신이미드는 1~3wt%의 모든 숙신이미드 분산제 중에서 가장 높은 수준의 퇴적물 제어를 제공하여 압축기 안전과 연장된 점검 간격에 직접적으로 기여합니다.
응용 분야 및 제제 지침
1. 심각한-부하 HDEO - 높음-EGR 및 극도로 긴-드레인
극한의-HDEO 응용 분야 - EGR 비율이 25%를 초과하고, 그을음 농도가 중간 배수로 5~6wt%에 도달하고, 매우-80,000~100,000km의 매우 긴 배수 간격이 필요합니다. - 모노- 및 비스{13}}숙신이미드의 분산제 용량 상한에 근접하거나 초과됩니다. 폴리-숙신이미드는 SAE 점도 등급 목표를 초과하지 않고 제제의 분산 용량 상한선을 확장하기 위해 표준 모노/비스 분산제 패키지에 추가된 부스터(1~3wt% 폴리{20}}숙신이미드)의 혼합물로-사용할 때 이러한 용도에 필요한 최대 그을음-포유 용량을 제공합니다.
2. 낮은-점도 PCMO - SAE 0W-16 / 0W-20 최대 분산성
최신 터보차저 GDI 엔진(API SP, ILSAC GF-6A/B)용 SAE 0W-16 및 0W-20 PCMO 공식에서 엄격한 동점도 창(0W-16의 경우 5.6~7.1cSt, 0W-20 @100도의 경우 6.9~9.3cSt) ) 분산제 처리 속도를 심각하게 제한합니다. 폴리숙신이미드의 점도 기여 단위당 우수한 N 전달 효율은 이러한 제제에 선호되는 분산제입니다. 즉, 모노-PIBSI의 6~8wt%가 아닌 2~3wt% 처리에서 요구되는 ASTM Sequence VH 슬러지 및 VIH 침적 등급을 달성하여 점도 예산을 훨씬 적게 소비합니다. 이는 연비 성능(ASTM 시퀀스 VIII 연비 등급)에 필수적인 저점도 그룹 III/IV 기유 선택을 위한 점도 창을 보존합니다.
3. 항공 터빈유 및 항공우주 유압유
폴리올 에스테르 또는 디에스테르 기유를 기반으로 한 항공 터빈 오일은 뛰어난 열 안정성과 높은 인화점을 가진 분산제가 필요한 극한의 열 조건(베어링 온도 200~250도, 섬프 온도 150~180도)에서 작동합니다. PIB 폴리-숙신이미드의 FP는 190도 이상이며 높은-MW 폴리머 구조는 이러한 조건에서 낮은-MW 모노/비스 분산제보다 더 나은 열 내구성을 제공합니다. 에스테르 기유 배합에서 1~3wt% 처리된 폴리-숙신이미드는 바니시 형성을 방지하고 정밀검사 간 터빈 서비스 간격 2,000~4,000시간 동안 필터 청결도를 유지합니다. - 이는 상업용 및 군용 항공에서 연료 시스템과 유압 시스템 청결을 유지하는 데 중요한 기능입니다.
4. 중공업 및 해양 -심각한 장기-서비스 예금 통제
서비스 간격이 3~5년인 산업용 기어 오일(DIN 51517 CLP, AGMA 9005), 교환 간격이 4,000~8,000시간인 압축기 오일, 그을음 부하가 높은 VLSFO에서 작동하는 해상 트렁크 피스톤 엔진 오일(BN 25~40)에서 1~4wt%의 폴리-숙신이미드는 장기 서비스 침전물 제어 성능을 제공합니다. 모노- 및 비스-숙신이미드는 그러한 연장된 간격 동안 지속될 수 없습니다. 다-경쟁 변위에 대한 다점 흡착 메커니즘의 우수한 저항력은 긴 서비스 간격 동안 분산 용량이 유지되도록 보장하며 - 계획된 유지 관리 간격 사이에 산업용 기어박스, 압축기 밸브 및 선박 엔진 부품 고장의 주요 원인인 점진적인 바니시 축적을 방지합니다.
첨가제 호환성 및 블렌딩 참고사항
| 공동-첨가제 | 호환성 | 제제 참고 사항 |
|---|---|---|
| 모노-PIBSI + 비스-숙신이미드 혼합물 | ★ 표준 다{0}}등급 블렌드 | 폴리-숙신이미드는 일반적으로 대체품이 아닌 기존 Mono/Bis 분산제 패키지에 대한 성능{1}}부스터 첨가물(1~3wt%)로 사용됩니다. 이 조합은 Mono의 Sequence VH 슬러지 성능 + Bis의 전단 안정성 + Poly의 최대 N 전달 및 다-지점 고정이라는 세 가지 장점 모두를 포착합니다. 어떤 비율로든 자유롭게 섞일 수 있습니다. |
| Ca 술폰산염 + Ca 살리실산염 세제 패키지 | ★ 보완적 | 금속 세제를 사용하는 모든 숙신이미드 분산제와 동일한 보완 관계. 폴리-숙신이미드는 0 S/A, 0 S, 0 P에 기여합니다. 폴리-숙신이미드와 모노/비스의 처리 속도가 감소한다는 것은 세제 패키지 구성과 부피가 변하지 않음을 의미합니다. - 분산제 활성 함량과 점도 기여도만 다릅니다. |
| 폴리올 에스테르/PAO 그룹 IV/V 베이스 오일 | ● 우수 | 폴리-석신이미드는 항공 터빈 오일 및 고급 합성 엔진 오일에 사용되는 PAO 및 폴리올 에스테르 베이스 오일과 완벽하게 호환됩니다. 폴리-숙신이미드의 희석제 오일(그룹 I/II, 5~20wt%)은 대상 기유와 호환되는지 확인해야 합니다. - 그룹 IV/V 베이스에는 그룹 III 또는 PAO-호환 희석제 변형이 필요할 수 있습니다. 주문시 확인하세요. |
| ZDDP + 아민계/페놀계 AO | ● 우수 | ZDDP, DBPC 또는 아민성 AO 시스템과의 알려진 적대감은 없습니다. 폴리-숙신이미드의 높은-N 구조는 ZDDP 마찰막 형성을 방해하지 않습니다. 참고: 폴리-숙신이미드의 높은 N 함량(2~6%)은 제형에 적당한 기본 N을 기여합니다. - TBN 예산이 빠듯한 제형에서 TBN 첨가제 기여도를 평가합니다. |
자주 묻는 질문
Q: 분산성을 극대화하려면 PIB Poly-숙신이미드가 항상 최선의 선택입니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. - "최고"는 공식화를 지배하는 제약 조건에 따라 달라집니다. 폴리-숙신이미드는 다음과 같은 경우에 최선의 선택입니다. (a) 단위 점도 기여당 N 함량이 결합 제약 조건(낮은-점도 SAE 등급, 엄격한 마감 오일 점도 범위)이고; (b) 그을음 농도가 4wt%를 초과합니다(높은-EGR HDEO, 극도로 긴-드레인). (c) 매우 긴 서비스 간격이 필요합니다(산업 장비, 항공). (d) 다-점 흡착 강도가 필요합니다(심각한 열 응력, 높은 경쟁 변위 위험). 그러나 다음과 같은 경우 폴리-숙신이미드는 최선의 선택이 아닙니다. (a) 비용 최소화가 주요 동인입니다(폴리-숙신이미드는 모노/비스보다 kg당 더 비쌉니다). (b) 시퀀스 VH 슬러지 등급이 지배적인 성능 테스트입니다(모노-PIBSI의 자유 터미널 –NH2가 이 테스트에서 약간 더 좋음). (c) 표준 처리율의 모노 또는 비스가 완전히 적절한 경우 적당한 분산도 요건을 갖춘 표준 PCMO. 실제로 폴리-숙신이미드의 가장 일반적인 용도는 표준 패키지의 분산 한계를 초과하는 애플리케이션을 위한 표준 모노/비스 패키지에 1~3wt% 성능 향상 추가로 사용되는 것입니다.
Q: PIB 폴리-숙신이미드는 점도가 높기 때문에(200~1000cSt) 혼합 공장에서 어떻게 처리합니까?
PIB 폴리-숙신이미드는 Mono/Bis 등급보다 더 조심스럽게 취급해야 합니다. (1) 펌핑을 시도하기 전에 스팀 코일 가열 또는 드럼 오븐을 사용하여 드럼 또는 IBC 탱크를 50~70도까지 예열합니다. - 잠재적인 N-그룹 저하를 방지하려면 90도를 초과하지 마십시오. 80도 이하의 증기 가열이 바람직합니다. (2) 고점도 폴리머용 기어 펌프나 프로그레시브 캐비티 펌프를 사용하세요. - 원심 펌프는 적합하지 않습니다. (3) 모든 이송 라인은 이송 중 점도 증가를 방지하기 위해 추적-가열(50~60도)되어야 합니다. (4) 블렌딩을 위해 기유가 이미 블렌딩 온도(50~60도)에 있을 때 블렌딩 순서 초기에 폴리-석신이미드를 첨가하고 점도가 관리되면 고전단 혼합을 사용합니다. - 고-N 화합물은 잘 혼합됩니다. (5) ASTM D341 혼합 지수 방법을 사용하여 확장-하기 전에 혼합 테스트에서 점도 기여도를 측정하고 확인합니다. 보관: 추운 기후(<10°C), maintain drum/IBC temperatures above 15°C to prevent congealing of the high-MW polymer fraction.
Q: PIB 폴리-숙신이미드의 5~20% 희석 오일 함량이 제형 계산에 영향을 줍니까?
예 - 희석제 오일 함량은 세 가지 방법으로 설명되어야 합니다: (1)수령 기준으로-N%:COA의 N%는 희석제를 포함한 전체 제품에서 측정됩니다. - 희석제를 사용하지 않는 활성 분산제 N%는-N% × (100/(100 – 희석제%))입니다. N%=4.0% 및 희석제=20%가 포함된 제품의 경우 활성-기준 N% ≒ 5.0%입니다. Sinolook은 수령한 대로{10}}N%를 보고합니다. 이는 완제품 오일 제제의 처리율 계산에 사용할 수 있는 정확한 수치입니다. (2)베이스 오일 기여도:희석제 오일(일반적으로 그룹 I/II)은 기유 혼합 점도에 영향을 미치며 최종 오일이 프리미엄 PAO 또는 에스테르 합성유인 경우 그룹 III/IV 기유 호환성에 영향을 미칠 수 있습니다. 귀하의 제형에 중요한 경우 주문 시 희석제 유형을 지정하십시오. (3)점도 계산:ASTM D341 혼합 계산에{0}}받은 제품 점도(200~1000cSt) 전체를 포함합니다. - 희석제는 측정된 제품 점도에 이미 포함되어 있습니다. 희석액을 별도로 조정하려고 하지 마십시오.
기술 및 규제 참고자료
D5291 / D3228 (N 함량) · D874 (S/A=0) · D2622 (S ~0) · D4047 (P=0) · D445 (점도 - 200–1000 cSt) · D92 (FP 190도 이상) · D341 (점도 혼합 지수) · D7843 (흡착기 그을음) · Mack T-12/T-13 · Volvo T-13 · ASTM Sequence VH / VIH · ASTM IIIGH · D6186 (PDSC 피스톤 침전물) · CEC L-45 (전단 안정성)
API SP / SN+ · API CK-4 / FA-4 · ACEA A3/B4 · C1/C3/C5 · E6/E9 · ILSAC GF-6A/B ·MIL-PRF-23699 유형 II/III(항공 터빈 오일)· DEF STAN 91-101 · AS 1241 · VW 504.00/507.00 · BMW LL-04 · DIN 51517 CLP(산업용 기어) · AGMA 9005 · ISO 6743-4(HM/HV 유압식) · ISO 6743-3D(압축기)
REACH 등록 · TSCA 목록 등재 · SVHC 지정 없음 · 제로 재/S/P - SAPS 예산 영향 없음 · DPF/GPF/SCR 완전 호환 · 항공 연료 시스템 호환(금속 함량 없음) · GHS SDS 사용 가능
PIB 모노-숙신이미드(PIBSI) · PIB 비스-숙신이미드 ·PIB 폴리-숙신이미드 ✅ · 붕산염화 PIB 숙신이미드(다음)· 붕산염화 PIB 비스-숙신이미드 · 붕소-인산염화 PIB 비스-숙신이미드 · 저점도 분산제
PIB 폴리-석신이미드 · N 2.0~6.0% · PIB MW 900~2300 · 재 없음 · 최대 분산도 · FP 190도 이상 · COA / TDS / SDS
가격, TDS 및 자격 샘플 요청
목표 N%(2.0~6.0wt%), PIB MW 범위, 희석제 베이스 스톡 요구 사항(그룹 I/II/III 호환), 용도(가혹한-부하 HDEO · 낮은{3}}점도 PCMO · 항공 터빈 · 산업용 기어/압축기 · 해양 TPEO), 용량 및 대상 포트를 지정합니다. 12시간 이내에 전체 COA, TDS, SDS가 완료됩니다. 공칭 요금으로 적격 샘플(1~5kg). Sinolook은 혼합 최적화를 위해 세 가지 등급을 모두 제공합니다.
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